★世界のお仕事。トレーラーに俵綿を積み込む方法と作られる過程が面白い。おおー。これは面白い。摘み取られた綿花を俵状のモジュールに吐き出す機械と、それを積み込むトレーラーの方法が面白かったので紹介します。動画1、積み込み。どうなっているのかと思ったらトレーラーの床がローラーになっているんですね。動画2、摘み取り～俵綿が作られる機械。これも面白いなあ。効率よくお仕事をするために考えられたんだねえ。特に二つ目の機械を考えた人は天才だろ。
★職人動画。道具鍛冶World Championshipの様子。鉄を叩いて道具を作る熱して真っ赤になった鉄をトンカチで叩いて道具を作る鍛冶職人たちが腕を競う道具鍛冶世界大会の様子です。ここで作られているのは全て蹄鉄に関する道具で動画1はトング部門の造鉄競技。ペンチみたいな物かな？動画2が1本の鉄を曲げて蹄鉄を作るイーグルアイ競技です。動画3つめの実際に馬のひづめに蹄鉄を装着する装蹄競技では動画1で作られた道具が使われていますね。
★神の糸のこ使い現る。何が出来るのかなーと思ってたら？これは凄いｗｗｗ大工道具ショーで電動糸ノコギリコーナーでデモンストレーションをしている男性のムービーが凄かったので紹介します。下書きも無しに木材を糸ノコに通す男性。何を作っているのかなーと見ていたら！？これはすげえ！！これは糸ノコ使いの神動画っすねえ。
Ultimate MODERN machine compilation CTX gamma 2000 TC DMG CTX GAMMA 2000 TC HİGHTECH ( CNC 2064 )
旋盤萌えー!!(*´∀｀*)
日本の技術スゴ過ぎｗｗｗｗｗ
反対側でつかんで残り半分も
軸が狂わず寸法出せるのが地味に感動した
マシニングと言うより複合機みたいやな！あんなでかいワークをセンター無しで削れるのに驚いた！
見入ってしまった。そして機械の動きｴﾛｲ
で一体何を作ったんだ？デモか？
すごいっちゃすごいけど、比較対象がないから分からん
今のバイトはこんなに一気に削れんのか
NC工作機ができる前は職人が手作業で
金属塊を削りだしていた。
NC工作機も凄いが職人も凄かった。
刃の寿命短そう
何を作っているのか知ってる人早く！昼も眠れないよ
形状的にはデファレンシャルギア（差動歯車装置。自動車が曲がるときに発生する左右の回転速度差を吸収する）のリングギア(とデファレンシャルピニオンシャフト用軸受けの複合部品)っぽい。
綺麗だなー
よくごみをまきこまねえな
いろんな種類使えるのはいいが
刃物の管理大変そう
NC旋盤とNCフライス使う仕事してるんだが
これクーラント使わんのか
冷却液っていうのかな？そういうの使ってないみたいだけど、熱とか大丈夫なのかな
でもお高いんでしょう？
俺んち３台持ってるよ。
たいしたコトないな。 足が震えたぐらいだ。
※11
デモ用なんかの切削だとわざと複雑な形状を作らせたりするから、
もしかしたら、何かの製品ってわけじゃないかもよ？
（間違ってたら、ゴメンね！）
見入ったわー
鉄の素材は、SKHか？
ここまでくると人間の英知も不気味だな・・・
たかが数千年前は石器で暮らしてたとはとても思えん
これで作れる物に負荷は掛けれないってことなのかね…。
例えばワンオフで車の特殊なギアを作っても強度的には使用できないものだとか…。。
>23
ギアはギア用の切削機械で削ってるよ
強度は作ってる機械の問題ではなく、素材と熱処理の問題です
だからこのNCでもデフのギアとか作れる
タップの後に仕上げタップって割り出し機能どれだけ入ってるんだ？
動きもリニアモーターっぽいし。
>>23
いや、たぶん削った後で熱処理すれば使えると思うよ
ここって森精機と提携してなかったっけ？
JIMTOFでDMG MORISEIKIってなってたような・・・
俺これ関係のプログラマーだけど、これだけ軸が多いと精度は大したことない。
所詮、生材加工だから高精度のモノじゃないのだろーが
JIMTOF行って切削のデモ観ると、けっこう凹むよね・・・
>>28
ニワカ乙
※28
生材加工でも焼き入れ後の寸法変化を見越してプログラム組むのでないのかい？
キリコ萌え～ｗ
こんなの15年くらい前の日本にあったよなー
削る歯の磨耗度合いも計算に入ってるんだろうなぁ・・凄いなぁ。
あと削る歯が削られる物体に当たるまでの制度ってどうやって出しているの？歯の削れ具合が数ミクロン違うだけで仕上がりも違ってくると思うんだけど。そのつどレーザーか何かで歯の形状を把握するのかな？特定の材質をどの程度削ると、歯がどの程度削れるという数値があるのかな？
教えてそれ関係の人。
最初にツールホルダーの原点出しをする
で、それぞれのツール長を計測入力してやればいい
磨耗はものによるけど、出来上がり寸法を確認しながらコンマ001、002と追い込みをかける
仕上げはいいけど、チタン合金の荒削りなんかだとエンドミルの磨耗ハンパない
３５
ありがとう、なるほどね～
確かに歯が磨耗するだけなら仕上がりが大きくなるわけだから、更に削り込めばいいという事か。削りすぎちゃまずいけど、そうなる心配はないのね。
デモだからこそだよな
実際こんなん一発でできるかっての
切削油まったく使ってないのな
あとこんなプログラムを作るほうもすごいと思うわｗ
エロイ
ここまでモンだったらソリッドワークスで作図してautocadでプログラムの落とし込みするのかねえ。計算して手作業でこのプログラム書けるのか？
前の方でも出てたけど、クーラントを使わんから、あくまでデモなのかな。
デモ画像だと、よくクーラント無しの奴が有るしな。
最初のチップで思いっきり削ってるけど
これ柔らかい素材だろ
硬い素材であんなに削ったら刃が吹っ飛ぶ
うちじゃボーリング用に使ってる刃だけど
あんなに削らない
うちの会社じゃ未来永劫見ることのない機械だな
とても欲しいです
すげぇなこれ
ただ、機械の技術がすばらしくても刃物を研ぐという事を知らずに買って来ただけの刃を使う人しかいない世の中。
ドリルなんて特にそう。
この動画だけで9分・・セットから取り出しまで何分かかるんだ・・
表面粗さどのくらいなんだろ？
あんなに柔らかそうだとアルミに見えるｗ
あの削っている機械、何となくターミネーターに出てきそう
部品にDMGって彫ってるからマシニングの部品じゃないのかな？
http://www.youtube.com/user/dolce650i/videos
これもすごい
色々な意味ですごくて見入ってしまったが、何を作っているのか判らなくてモヤモヤするｗ
モヤモヤするが技術がすごくて見入ってしまったｗ
思わず見入ってしまった。
ギヤの歯を削り出すところとか鳥肌がたった。
でっけるまほぎるでまいすたーげーえむべーはー
オークマのMC-5VAを25年使っているｼﾞｼﾞｨには理解できんorz
ターミネーター作ろうぜ！！
アタッチメントいっぱい付け替えるのに興奮した
削りかすが引っ掛かって誤作動とかしないのかしら
※44
今はスローアウェイチップで削る時代になったからね～。
しかし、カキコしている人達が製造業が多いのにワロタｗ
明日からまた頑張って働こう！
実際こんなもん全部削りだしで作る必要性ってあんのかな？
パーツわけて後で組み立てたほうが安上がりだよね？
まぁこれはデモなんだろうけど
材料は黒皮から見てSS400かS25C、S45Cかな。
それにしてもATCマガジンに何本の工具をセットしてるんだろ。それぞれ工具長補正と工具径補正するのにも結構な時間が掛りそう。
SS400はねーよ
45Cっぽい
前に削りだしのオフロードフルフェイスヘルメット作ってたよな
子供の頃、うちの父さんが旋盤回してるのをちょっと離れたところから眺めてたわ。ビョンビョンが飛んでくるしな。オイルの焼けるニオイが大好きだった。今でも町工場のそばを通りがかると堪らん。
直す側の人間としては
こんなのが壊れたら発狂モノだ・・・
つまり、良いCADと良いCAMが無いと・・・ってコト
※欄に何人かその道の人がいて萌えたw
てかS45Cでもこんなサクサクけずれるもんなの？
無駄に凄い(笑)
SCM440だろ
見入ってしまった
旋盤やったことあるけどネジ一本作るのに四苦八苦したわ・・・
これは見入るな
もう日本じゃ終わった業種なんだよな。
この機械が5000万とかしても1時間の単価が5000円とか・・だったらもうほかの業種でリスク負わずに1時間3000円稼いだ方がいいじゃんかってなってる企業も多いよ。九州なんかは半導体関連を多く手がけてたから前と比べて仕事が3割しかないレベルだしな。
ちょっとMITUTOYOの３次元計測器で調べてくるわ
エロいと思ったのが自分だけじゃなくてよかった・・・
プログラムが大変そう
切り粉の出かたが45cぽいだけど
だれか詳しい人・・・
プログラム組むのに７日
NCはプログラムがマジでめんどい
でっていう
PX5かNAK55か？わからん
ウチの嫁の実家近所に●阪機工というところがあってだな…ここの人達モノスゴいい人らなんだよね。
そこで休日に展示会があったんだがね、通りがかっただけなのに丁寧に挨拶してくれる人が社長さんだったのよ。
だからね。NC系の工作機に関わる人はみんな良い人に見えてくるから不思議だゎ。
DMGは触った事在る。複合旋盤じゃなくて普通の5軸だけど。
高精度で加工できてGコード無いハイデンハインのコードはおもしろいよ。Gコード忘れてしまうけどね。
>>75
旧式のＮＣフライス使ってたけど、プログラム間違えて激突させた事何度やったことか・・・
一番はじめに動かすときは緊急停止ボタンにずっと指置いてたｗ
今の機械はそう言う安全装置付いてるんだろうけど
バイスと当てたり、＋－間違えて反対走ったり無茶苦茶だったわ
5軸のcamはマジでシンドイ。
シュミレーションはやるんだろうが最初のうちは加工が無事終わるか気が気じゃない
すごいなこれ。俺NC旋盤触ってるけど感動したわ
1:12の偏芯加工は主軸の回転数に合わせてXYZを動かしてるのかな。どうやって計算するんだろうね･･･
5:24あたりの面取りもはじめて見た。
最先端の技術は違うなぁ・・・。うちのハイセルが産廃みたい･･･。
いやあ、見入ったわ。偏心内径穴の加工にﾜﾛﾀｗ 絶句したのはキー溝加工。そんなことまで出来るんかい。
あと、クーラントはデモ加工だから使ってないんじゃね？
最初、ドアノブかなぁと思って
最後まで見てたらやっぱりドアノブだった。
物造りしたい…
フルバックでも２万回転とか超えてそう・・・
中国、韓国にはこのような技術ありませんw
あんな巨大な物体がグワングワン動いては先が数ミクロンもずれないんでしょ？驚異的だよ。例えば、このマシンが壊れた場合、このマシンと同等のマシンでこのマシンに使える精度の部品って作れるのかな？それそも、このマシンの部品は更に精度の高いマシンじゃないと作れないのかな？
さーせん
プログラム間違えて
バイス削ったのボクです。
昔ちょっとだけやってた。
デモとはいえクーラントを使わないでよく焼きつかないなぁと感心して見てました。
変態だよこのマシン！
すげぇー
気づいたら終わってた
すげー
切削油が出てないから。アルミ削ってると思ってた。
鋼だったなんて、オドロキ。
これがあったら拳銃量産できそうだな
くっそ、8:58瞬きもせず見ちまったぜ！
鋼は鋼でも快削鋼なんじゃないかな
材料としては構造用向きじゃ無いけど
デモはクーラント出てると何にも見えないしね
俺も快削鋼だと思う。アルミ削ってるようにしか見えんが、黒皮ぽいのあるし。これで炭素鋼だったら、まさしく変態マシンだろう。
アルミでギヤを造ってもなぁ。。。
あんまり力は掛けられないだろうなぁ
まあ、デモだからなのかな？
＞アルミ削ってると思ってた。
＞鋼だったなんて、オドロキ
あれ？アルミじゃなかったの？それは凄い
こりゃ本格的に人間いらないですね(笑)
加工プログラムを組むのも、設備を保守するのも人間ですよ
最初の一個ができるまでが大変
だから作る数が少ないと儲からない
このデモを15CR-125あたりでやってほしいな
同じように加工したら刃が吹っ飛ぶだろうが
これで作った鍛造メタルフィギアが欲しい！
>>100
プログラムしないと作れないよｗ
一体こういう機械・プログラム設計する人ってどんな人なんだろか？
当然一人ですべて設計してる分けじゃないだろうけど、俺には一生掛かってもできないな…
プログラムを作るプログラムがあるけど、そのプログラムを作るのは人間なのだ。
>64
45Cでもこれ位いけなかったら話にならんでしょ
この類の機械は北○鮮には輸出禁止だったね
確か軍需産業に使われる恐れがあるとかで…
北○鮮にはチタンやモリブデン等の
レアメタルの輸出も規制されてた筈
この手のデモで使うのは45C～50Cだろうね。
撮影だからクーラント出してないけど、1個作るくらいなら問題ないでしょう。
ちなみに私はMAZAKのインテｉ使いですｗ
宇宙戦艦ヤマトの艦内自動工作機械を思い出した
これ業務提携してるだけで日本の技術じゃないよねぇ
ドイツのDMGだろ
DMGつったら世界最大手だろ
工作機械でDMG知らん奴はモグリだろ
DMGの工作機械はめっちゃ高いんだぜ・・・
刃物がマンマで使ってるような会社にはお似合いだ
ＳＵＳであれだけの速度で何百個も同じ刃物を使って切削できる技術なんて無いだろう。
日本の技術じゃねーしｗ
潤滑剤つかわなくてもいいってのはすごいかもね
M10;
M11;
M99;
起動ボタンぽちっ
※108は高性能工作機械不正輸出事件ね
日本の技術とは何処に書いてあるのかな？
※2が書いていたのかｗ
そりゃそう云われますわｗｗｗ
皿とかタップとかフライスとか理解できるが削る先入観以外は無理なのかな。
３Dレーザーはあってもいい技術じゃないのかな。 １０年前の動画見た感じがする
相当柔らかい材質だな
デモだからあえて使ってないんじゃねえの？
>>93アルミこそ油使わないと駄目だぜ。刃にアルミが焼き付いちゃうから
クラッシュした時を考えると恐ろしい。
こんなのプログラミングするのってどれくらい時間掛かるんだろうか・・・
黒革だから45Cあたりじゃないかな。
切子が焼けてる色してないからクーラント使うほどの摩擦熱じゃないってことじゃない？まぁデモってのもあるだろうけど。
>>121
アルミの切削油って何使ってる？
俺はユシロンカット使ってるけど、いまいち。。
この精密な機械を作る方がもっと凄い！！
※123
ウチの会社は鉄ものもアルミ物もカストロールが増えたな。
値段は若干張るけど切削性や長寿命なんで評判はいいよ。
デモだから切削しやすいマテリアル使ってるんだろうな。切削前表面がっつり赤錆びてるのと、質感から見て安い炭素鋼だろう。
しかし複雑な動きができるのはいいが、プログラミングと保全が大変そうだな。
センサーで人為的ミスを多角的にフォローできるくらいじゃないと結果的に運用コスト高くなりそう。
NC使い想像以上に多いことにワロタｗ
業界人にしかわからん話ばっかで香ばしいｗ
やりがいのある仕事だしこれからもがんばろうぜい
段取り云々考えると
初品加工するオペレーターはサイクル起動
押すのドキドキですね。。。ぶつけたら。。。
プランナーとプログラマーとオペレーターと
三人で仲良く起動ボタンを押しましょう。
じゃなきゃ絶対やりたくない。
動画とは関係ないけど･･･ちょっと愚痴らせてください･･･
業界の者だけど多品種少数生産のとこは地獄だわ。。
自分は対話NC旋盤使ってるけど加工の合間にプログラム組んで、１コ出来たら即段取り替えで忙しない。
加工順や工具選択、切削条件、各圧力、干渉チェック等毎回確認することが多くて嫌になる。
付け替え作業とか数が多い物とか長時間加工の物に携わってる人がうらやましくて仕方ない。
プログラミングで飽きそう
こんな複雑な形を機械で削って作れるのに、
船のスクリューは機械で作れないのってなんで？
このBGMは？
動画も面白かったが、
ここでNC使いの方々のコメントを拝見し続けたいｗ
45cか焼き前のクロモリじゃない？
欧州ターゲットにするならこれぐらい能力ないと話にならん
ttp://www.youtube.com/watch?v=vXqUs6kghb8
※129
よう同類。
この手の動画で俺らみたいなのが感じるのはぶつけて機械壊す恐怖だよな。
残業続きで技能は大して上がらねーし検定の勉強もできねーし情熱は失うし・・・
業種変えよっかな・・・
長距離トラックとか人付き合いしなくてよさそう・・・